유리 에칭 장비
액정 유리기판의 박형화 양산 가공에 있어서는 「기계 연마」와 「화학 연마」의 2종류 공법이 대표적입니다.
최근에는 1장의 유리기판에 걸리는 처리 택트(tact)의 우위성 때문에 화학 연마가 주류를 이루고 있습니다.
화학 연마에는 몇 가지 방식이 있는데 대형화하는 액정 유리기판에 맞추어 당사에서는 유리기판을 눕힌 상태로 반송하는 매엽방식의 화학 연마 장비를 설계·제작하고 있습니다.
유리 에칭 장비의 사양례
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유리 세대
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Size (mm)
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동시 투입 매수
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|---|---|---|
| Generation 8.5 (제작 가능) |
2200 x 2500
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1장씩 연속 흐름품
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| Generation 6 (양산기 실적) |
1500 x 1850
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1장씩 연속 흐름품
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| Generation 4.5 (양산기 실적) |
730 x 920
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2장씩 연속 흐름품
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유리 에칭 장비의 제작실적
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항목
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제작 실적 (Generation 6)
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| 워크 재질 |
유리
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| 워크 두께 |
1.0→0.20mm(초박형 0.05mm 가능)
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| 주요 약품 |
불산계 연마액
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| 처리 용량 |
13,300sheet/월
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| 택트 |
약125초
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| 표준 납기 |
5개월
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| 안전대책 |
곳곳에 인터록 있음
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| 운전 방법 |
자동운전
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| 제어 방법 |
PLC제어
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| 규격 |
JIS규격
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유리 에칭 장비의 특징
유리기판을 눕힌 상태로 반송하면서 연마액(강산)을 스프레이로 분사함으로써 워크를 반송하면서 초박형화 가공을 실시합니다.
완성 후의 두께는 총두께 0.05mm 이하를 실현 가능합니다.
유리 에칭 처리품의 용도
| 박형화·경량화한 유리기판을 사용할 필요가 있는 디바이스 등.
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사용례1. 스마트폰 |
유리 에칭 장비의 제작상 주의점
에칭 장비 전반에 대해 말할 수 있겠지만 특히 유리 에칭 장비에 대해서는 불화수소산을 비롯한 강산 약액을 사용합니다.
따라서 청정한 금속재료는 부식되어서 사용할 수 없으며 장비의 재료로는 내약품 성능이 있는 수지를 선정하는 경우가 많습니다.
수지 가공만이라면 정밀도가 높은 가공 기계를 사용하면 되겠지만 수지 용접 기술이나 장비 조립 기술은 하루 아침에 습득되는 것이 아니므로 장비의 완성도를 크게 좌우합니다.
고객이 안심하고 사용할 수 있도록 당사에서는 오랜 경험과 기능을 겸비한 장인 기술을 가진 기술자만이 제작 공정을 담당하고 있습니다.
유리 에칭의 성능은 물론 강산을 사용하기 때문에 안전에 배려한 유지보수를 하기 쉬운 장비를 설계·제작합니다.
